石油化工行業(yè)密閉設(shè)備密集，生產(chǎn)流程連續(xù)性強(qiáng)，儲罐、反應(yīng)釜、工藝管道等有限空間長期留存有毒、腐蝕、易燃易爆化學(xué)介質(zhì)。化工企業(yè)日常檢修、技改、清罐作業(yè)頻次高，作業(yè)環(huán)境受化學(xué)反應(yīng)、物料揮發(fā)影響，氣體環(huán)境具備極強(qiáng)不確定性。伴隨危化品安全生產(chǎn)法規(guī)持續(xù)升級，化工行業(yè)對受限空間作業(yè)審批、氣體監(jiān)測、人員管控提出硬性合規(guī)要求。傳統(tǒng)人工檢測、間斷式巡檢模式難以匹配化工動態(tài)高危工況，企業(yè)亟需一體化智能監(jiān)控手段，實(shí)現(xiàn)作業(yè)全過程可控、可追溯，規(guī)避中毒、窒息、爆炸等重大安全事故，提升化工廠區(qū)本質(zhì)安全管控能力。

云酷科技有限空間作業(yè)監(jiān)控一體箱，貼合石油化工行業(yè)安全規(guī)范與高危管控要求，依托多年石化密閉空間管理經(jīng)驗，集成防爆多模態(tài)通信、高精度氣體感知與高清視頻監(jiān)控技術(shù)。聚焦儲罐、反應(yīng)釜、工藝管道等高危有限空間，實(shí)現(xiàn)有毒可燃?xì)怏w、人員狀態(tài)、作業(yè)畫面實(shí)時監(jiān)測與風(fēng)險告警，異常信息在作業(yè)、監(jiān)護(hù)、管理人員間三級聯(lián)動。有效破解石化動態(tài)氣體風(fēng)險、外包人員管控難、應(yīng)急響應(yīng)慢等痛點(diǎn)，解決現(xiàn)場安全監(jiān)管盲區(qū)，防范中毒、爆炸等事故，提升廠區(qū)本質(zhì)安全與合規(guī)管理水平。

石油化工行業(yè)密閉設(shè)備密集，生產(chǎn)流程連續(xù)性強(qiáng)，儲罐、反應(yīng)釜、工藝管道等有限空間長期留存有毒、腐蝕、易燃易爆化學(xué)介質(zhì)。適配石油化工罐體作業(yè)環(huán)境。有限空間現(xiàn)場作業(yè)監(jiān)控設(shè)備可劃分為有限空間內(nèi)部設(shè)備與外部設(shè)備兩部分。內(nèi)部設(shè)備涵蓋氣體檢測儀、監(jiān)控攝像頭、智能手環(huán)以及內(nèi)機(jī)，內(nèi)部設(shè)備借助無線自組網(wǎng)的形式與一體箱內(nèi)機(jī)進(jìn)行通信；外部設(shè)備中的智能手環(huán)、遠(yuǎn)端服務(wù)器通過無線途徑與一體箱外機(jī)通信，一體箱外機(jī)與內(nèi)機(jī)通過網(wǎng)線達(dá)成連接。現(xiàn)場作業(yè)監(jiān)護(hù)設(shè)備的組成如圖所示：